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    2. 影響焊接質量的因素及如何進行焊接前后的熱處理?

      時間:2022-06-21 17:57:46 作者:超級管理員 分享到:

      焊接工人在日常完成焊接作業時,每個人的焊接技術、手法不同焊接出來的焊口品質也不同,焊接質量好壞主要取決于焊接材料、坡口形式、焊接方法、熱處理和焊工技術等。

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      焊接的影響因素

      1、在焊接方法中,平焊比較容易,立焊、橫焊次之,仰焊比較困難。施焊中應盡可能轉動管子,以平焊施焊。

      2、對管壁厚度<6mm的管子可焊兩層;對管壁厚度>6mm的管子應焊三層以上。焊層之間要很好清理,將飛濺熔滴、焊渣除凈;各層接頭應相互錯開;最后的表層焊接應避免大電流,以防止咬邊;一個焊口應一次焊完,中途不宜停焊。

      3、為減小焊接應力和變形,應采取合理的施工方法和順序。

       

      焊接前后的熱處理

      1、焊前預熱:其作用在于減小焊縫金屬與母材間的溫差,即提高焊接接頭初始溫度,從而減少收縮應力,防止裂紋,有利排氣排渣。在焊接重要結構、厚壁管、塑性差及淬硬傾向很強的管道時,一般應進行預熱。管道采用局部預熱,其長度為焊口中心兩側各3倍壁厚以上;對于有淬硬傾向或易產生延伸裂紋的管道,兩側各為100mm以上。

      2、焊接后的熱處理:其作用在于能夠改善焊縫的金相組織,消除殘余應力,提高焊縫韌性,保證強度。一般管道采用局部焊后熱處理,其長度為焊口中心兩側各3倍焊縫寬度以上。

      ①加熱速率。升溫至300℃后,加熱速率應≤220x25.4÷s /h,且≤220/h,s為壁厚(mm)。

      ②恒溫時間。碳素鋼每毫米壁厚為2~2.5min;合金鋼每毫米壁厚為3min,且≥30min。

      ③冷卻速率。恒溫后的降溫速率應≤275x25.4÷s /h,且≤275/h;300℃以下自然冷卻。

      焊后熱處理一般應在焊后及時進行。熱處理后如有返修,則返修后應重新熱處理。

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